EN 1090

Czym jest EN 1090?

EN 1090 to europejska norma regulująca wykonywanie stalowych i aluminiowych konstrukcji nośnych. Jest zharmonizowana z rozporządzeniem CPR (305/2011) i stanowi podstawę do oznakowania CE - obowiązkowego dla konstrukcyjnych wyrobów budowlanych wprowadzanych na rynek UE.

Znak CE jest możliwy po wdrożeniu i certyfikacji zakładowej kontroli produkcji (ZKP) oraz wystawieniu deklaracji właściwości użytkowych (DoP). Fundamentem procesów spawalniczych w EN 1090 jest EN ISO 3834.

Części normy

• EN 1090-1 - ocena i weryfikacja stałości właściwości użytkowych (CE, DoP, ZKP)
• EN 1090-2 - wymagania techniczne dla konstrukcji stalowych
• EN 1090-3 - wymagania techniczne dla konstrukcji aluminiowych
• EN 1090-4 / -5 - konstrukcje cienkościenne formowane na zimno (stal / aluminium)

Klasy wykonania (EXC)

Jak dobrać klasę EXC

Klasę ustala się na podstawie trzech kategorii wg EN 1090-2:

• kategoria konsekwencji zniszczenia: CC1–CC3,
• kategoria użytkowania (charakter obciążeń): SC1–SC2,
• kategoria produkcji (złożoność wytwarzania): PC1–PC2.

Jeśli dokumentacja nie wskazuje klasy, domyślnie przyjmuje się EXC2. Pomagamy dobrać klasę adekwatną do wyrobów, żeby nie wdrażać nadmiernych wymagań.

Zakładowa kontrola produkcji (ZKP) i znak CE

ZKP (ang. FPC) to udokumentowany system nadzoru nad produkcją, który zapewnia powtarzalną zgodność wyrobu z normą. ZKP jest certyfikowana przez jednostkę notyfikowaną i jest warunkiem wystawienia DoP oraz naniesienia znaku CE. To kluczowy, obowiązkowy element EN 1090-1.

Główne wymagania

• Zakładowa Kontrola Produkcji (ZKP) - udokumentowany system produkcji
• Zgodność z EN ISO 3834 - procesy spawalnicze na właściwym poziomie
• Kwalifikacja technologii (WPQR) - wg ISO 15614, instrukcje WPS
• Kwalifikacje personelu - spawacze EN ISO 9606, operatorzy EN ISO 14732
• Nadzór spawalniczy - personel wg ISO 14731 (IWE/IWT/IWS)
• Kontrola i badania - NDT, kontrola wymiarowa, identyfikowalność materiałów

EN 1090 a EN ISO 3834

Klasa wykonania EXC wyznacza wymagany poziom systemu jakości spawania:

Proces certyfikacji krok po kroku

1. Audyt wstępny - ocena stanu firmy i luk wobec EN 1090 i wybranej klasy EXC
2. Wdrożenie EN ISO 3834 - system jakości spawania na odpowiednim poziomie
3. Dokumentacja ZKP - procedury, plany kontroli, identyfikowalność
4. WPQR i kwalifikacje - technologie spawania oraz egzaminy personelu
5. Audyt wewnętrzny - sprawdzenie gotowości
6. Audyt jednostki notyfikowanej - certyfikacja ZKP
7. DoP i znak CE - wystawienie deklaracji i oznakowanie wyrobów

Ile kosztuje certyfikacja

Nie podajemy jednej kwoty - koszt zależy od:

• klasy wykonania (EXC1–EXC4),
• wielkości firmy i liczby procesów/metod spawania,
• liczby spawaczy do egzaminu,
• stanu obecnej dokumentacji,
• ewentualnego outsourcingu nadzoru spawalniczego.

Koszt wdrożenia (doradztwo) jest odrębny od opłaty jednostki notyfikowanej. Wycenę przygotowujemy po audycie wstępnym.

Spawanie laserowe i coboty w EN 1090

• Spawanie laserowe - możliwe po zatwierdzeniu w WPQR; precyzyjne łączenie elementów z minimalnymi odkształceniami (mniej prostowania)
• Coboty - powtarzalne spoiny na elementach seryjnych, operatorzy wg EN ISO 14732, automatyczny zapis parametrów

Automatyzujesz produkcję konstrukcji? Zobacz coboty spawalnicze i spawarki laserowe.

Korzyści z certyfikacji

• Znak CE - legalna sprzedaż konstrukcji na rynku UE
• Dostęp do przetargów publicznych i infrastrukturalnych
• Powtarzalna jakość od materiału po wyrób gotowy
• Przewaga konkurencyjna w budownictwie i przemyśle